净化工程是各行业很重要的巨大工程之一，并且净化工程包括的范围很广，净化工程规划建设的合理性与正确性，可能会直接影响到工程的质量，也会影响到洁净室的正常工作运行。安徽净化工程在使用过程中会产生一定的能耗，无形中增加了生产成本，在使用过程中有没有哪些节能措施呢？下面小编就为大家简单点的介绍一下。

    措施一、根据产品生产工艺要求，确定合适的洁净室内空气洁净度等级和温度、相对湿度参数，在满足生产工艺的前提下，从节约能源的角度出发，按不同工序房}间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数，可能就低时尽可能采用较低的取值。洁净厂房设计时，应与业主、产品生产工艺技术提供者充分交流，反复讨论比较，合理进行洁净分区规划，尽可能地减少洁净室面积或减少洁净室的面积，这是降低洁净厂房的热（冷）负荷的有效途径。

    措施二、在产品生产工艺提供者的密切配合下，准确地确定洁净室需设排风装置的房间或工序或生产设备的排风量，这是由于洁净室内排风量的增加，即意味着净化空调系统的补充新风量的增加。在洁净厂房设计中有时会出现由于排风量的增加使净化空调系统的新风量大于规定的新鲜空气需用量，从而使设计的热（冷）负荷增加，因此，准确地确定洁净室内排风量是降低能量消耗的重要技术措施之一。

    措施三、加强并落实建筑和设备的隔热保温措施。这里包括洁净室的墙体、地面、吊顶（或屋面）、门窗的构造、材质的选择等是否满足隔热保温要求，能否可靠地确保洁净室内的温度、相对湿度要求并尽可能降低热（冷）损失；加强洁净室内生产设备的隔热保温措施，尽量减少排热量；加强各类风管、水气管道的隔热保温措施，降低热量，减少能量消耗。

    措施四、洁净厂房设计时，应认真了解和掌握洁净室内的生产设备的负荷率、开工率和运行时间的实际情况，实事求是地计算各类生产设备的发热量。由于供给生产设备的电能或其他能源，在产品生产过程中大部分转换给产品或由排风装置、冷却水装置带走，转入室内成为净化空调的一部分热负荷对于这一部分热量的计算与多种因素有关，因此需要认真、仔细了解并积累必要的基础数据，尽可能做到较为准确地计算生产设备的发热量，以便为恰当计算净化空调系统的热（冷）负荷提供依据。

    以上就是洁净工程在使用过程中的一些节能措施，通过采取一定的节能措施，可以在一定程度上节省厂家的生产成本，减低成本。