洁净室设计中，净化设计主要针对的主要是尘埃粒子、浮游细菌的控制，而节能问题往往没能引起足够的重视。随着我国对医药、食品、电子、化工等行业提出的发展要求， 洁净室正在建设规模迅速发展与扩大。从无尘洁净室设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源刻不容缓，而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和综合生产成本。

洁净室工程装饰设计具有一定的设计理念和技术要求，属于可靠性HVAC工程净化行业。内部使用了相关的仪器和设备，例如：中央净化空调，过滤器，空气喷淋器，百级垂直层流表，层流罩（FFU），清洁棚，自洁器等，它们的目标是在合肥净化工程车间的整合中装饰设计涵盖了行业中的无尘车间项目。它在设计概念和布局合理性方面具有参考意义。它可以从以下五个方面进行：

一、洁净室工程的温湿度

在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。

二、洁净室工程的设备

在药厂洁净室工程设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求

三、洁净室工程的材料

洁净室工程空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使药厂洁净室工程的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。

四、洁净室工程的照明

对高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的最低照度标准。

五、洁净室工程的换气次数

在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、合肥净化工程大小及形状，以及人员密度等密切相关。

六、工艺装备节能化

净室工艺装备的设计和选型，在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时，必须实现节能化。如对制药厂的水针剂生产，可设计入墙层流式新型针剂灌装设备，使机器与无菌室墙壁连接在一起，而维修在隔壁非无菌区进行，不影响无菌环境。由于机器占地面积小，减少了洁净车间中100级平行流所需的空间，以及工程投资费用和人员对环境洁净度的影响，大大节约了能源。同时，应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量，降低排风量。如尽可能采用水冷式设备，并加强洁净室内生产设备和管道的隔热保温措施，减少排热量，降低能耗。