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食品净化车间控制污染的五种途径
资讯类别:生物制药车间净化发布时间:2021年07月26日浏览:179
食品卫生质量最易出现的问题是:食品菌落总数超标以及保质期内霉变问题,解决该类问题除了提高产品自身的灭菌技术及设备外,还需对食品加工车间的空气消毒,防止微生物二次污染,但是空气消毒也需要注意方法,如果方法不正确就无法达到预期的消毒效果。

食品生产与加工过程中“微污染源”很多,如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种,如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期(长短)。应如何控制霉菌污染?

食品企业净化车间装修经验认为:控制霉菌污染,首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上,方可以提出合理的防控措施,提高食品卫生质量。

一、食品净化车间的温湿度控制

控制生产车间的温度和湿度,温度在24度以下,湿度在55%以下,因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。

必要时应装设有效的换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间,以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。

二、食品生产无尘车间的化学处理

酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法,每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒,杀灭霉菌。

对于车间环境的天花板、壁面与地板等,为防止霉菌污染,应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。

食品净化车间

三、食品厂净化车间紫外线照射或臭氧处理

人员的工作服、更衣室等,必须保持卫生清洁,定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上,防止人为造成霉菌的交叉污染(不可在有人情况下杀菌)。

紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有限时,可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。

四、洁净室系统

在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段,为最需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染,设置洁净室,利用空气导入设施,将可达到空气洁净化,减少污染的目的。

五、食品生产车间的卫生控制

首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生,注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持(每半月实施一次深度清洁)。

即管理者与操作人员应具有卫生观念,随时注意操作的卫生与减少污染的可能性,必须从加强员工卫生教育着手。
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