无尘车间可广泛应用与电子工业，精密机械，冶金，化工等工业及医疗，制药，食品等部门的净化空调系统，随着科技的不断发展，无尘车间使用越来越广泛，无尘车间的温度和湿度是检验无尘车间内部稳定性的一项重要工作，目的是确认空气处理设施的温度控制能力。

无尘车间温度，湿度过高会产生很多问题，当相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。此外，湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面耐难以清除。相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度低于30%时，又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面，同时大量半导体器件容易发生击穿。对于硅片生产最佳温度范围为35—45%。

为了保证更好的产品生产环境，无尘车间的湿度测试是非常重要的。洁净车间室内温度的湿度测试是检验净化车间内部稳定性的一项重要工作，目的是确认空气处理设施的温度控制能力。据了解，无尘车间湿度的测试通常采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字湿度计和毛发式湿度计。有技术员说相对湿度测试点、测试频率和时间与温度测试时间相同，所以建议使用相同的测试。

无尘车间装修本身就是一个控制粉尘颗粒和微生物含量的区域(房间)。它的建筑结构、设备和功能可以减少对房间(区域)污染源的干预、产生和保留。然而，随着国家政策的调整、空气污染的加剧和生物隔离的需要，无尘车间在医药领域的应用可能会越来越突出。

据了解，无尘车间温度试验分为功能试验和一般温度试验。功能温度测试主要用于严格控制温度精度或施工方要求进行“静态”或“动态”测试;一般温度试验主要用于“空态”温度试验。在调试和气流均匀性测试过程中完成。对于无尘车间的功能温度测试，无尘车间的工作区域应划分为等面积的格栅，每个格栅的面积不应超过100平方米。也可与施工方协商确定，每格超过一个测量点，每个房间至少两个测量点。无尘车间的温度测试应在净化空调系统连续运行24小时以上后进行。

制药车间的温度、湿度对药品质量也有一定的影响。一般无特殊要求的车间温度应控制在18 ~ 26℃之间，相对湿度应控制在百分之45 ~ 65 RH之间；对于产品来说，生产和储存环境湿度的变化将直接影响产品的质量。这就要求制药厂合理控制湿度，以满足GMP认证的要求。因此，随时做好无尘车间的温度测试是非常重要的。

除上述介绍外，据技术人员介绍，无尘车间温湿度试验中的试验高度应为工作面高度。无尘车间的高度测试应在距离天花板、墙壁、地面不小于300mm的地方进行，并考虑热源的影响。测量时间至少为1小时，每6分钟至少测量1次，待读数稳定后，记录。

除了无尘车间温度控制外，无尘车间在施工过程中也需要所有的细节。例如按照GMP净化车间的标准要求，净化车间在设计安装时应避免不易清洗的部位，以及门窗连接处的安装施工、净化空调、净化装修时应密封各种管道和照明灯具。

所有细节都需要按照无尘车间的标准进行，这样才能更好的控制无尘车间的稳定性。